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Como el portfolio Siemens Xcelerator ayuda a diseñar y fabricar los mejores superyates del mundo

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Princess Yachts, Sunseeker International y Oyster Yachts son tres de los principales fabricantes de superyates del mundo. De sus astilleros salen embarcaciones de la más alta calidad, con una atención al detalle exquisita y fabricadas con la más alta tecnología. Para competir en un mundo cada vez más globalizado, reduciendo los plazos de entrega e innovando a la vez y manteniendo los más altos estándares de calidad, estos fabricantes han recurrido a las herramientas de software NX y Teamcenter del portfolio Siemens Xcelerator.

Princess Yachts destaca por su combinación de innovación técnica y detallada artesanía. Tras más de cinco décadas diseñando y fabricando superyates, la empresa es una referencia por sus diseños exteriores elegantes y eficientes, y por sus interiores inteligentes y de alta calidad. Con más de 2.300 empleados repartidos en sus cinco plantas en Plymouth, la compañía es un importante empleador en el suroeste de Inglaterra, encarnando el patrimonio marítimo de la zona y a la vez reflejando los estándares de excelencia de LVMH (Louis Vuitton Moët Hennessy), la familia de empresas a la que pertenece.

La dirección y la ingeniería de Princess Yachts se involucran desde el inicio en cada proyecto, colaborando con el estudio de arquitectura naval Bernard Olesinski Limited. Juntos, diseñan el casco, la estructura y características únicas de cada yate, prestando atención a cada detalle, desde el rendimiento de las formas hasta la disposición de cada elemento del interior.

Princess lanza al mercado entre tres y seis nuevos diseños cada año, utilizando tecnología avanzada para mantener la calidad y el ritmo de producción. La empresa trabaja con Siemens Digital Industries Software, utilizando NX como herramienta de diseño y Teamcenter para la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), en donde se almacena la información y se administran los flujos de trabajo. El resultado es un minucioso modelo 3D que muestra cómo funcionan todos los componentes del barco en conjunto, tanto los fabricados por Princess como los de proveedores externos. El modelo 3D permite a los diseñadores revisar y perfeccionar cada detalle antes de la producción.

Princess utiliza máquinas de control numérico (CNC) y las capacidades de fabricación asistida por computadora (CAM) de NX para crear moldes precisos y de alta calidad. Además de los programas de CNC, NX CAM permite a los ingenieros de Princess generar paquetes de trabajo completos, incluidas instrucciones de instalación y listas de herramientas. Teamcenter gestiona la información de las piezas, proporcionando visibilidad y trazabilidad en toda la empresa. La reutilización de componentes y la gestión de una biblioteca de piezas estándar facilitan el desarrollo de diseños únicos.

Para Princess, la pasión por el producto y la atención al cliente son las claves del éxito de la empresa. La mayoría de los propietarios de yates Princess repiten con la marca, reflejando la calidad y satisfacción de sus clientes.

Sunseeker se distingue por sus yates con líneas elegantes, espaciosas cubiertas y rendimiento deportivo. Sus yates son reconocibles en cualquier puerto deportivo del mundo y sus interiores curvilíneos ofrecen una sensación de hogar. La empresa optimiza la propulsión bajo la cubierta para mantener una altura total baja sin comprometer la altura de los entrepuentes, logrando interiores más grandes y silenciosos con menos vibraciones.

Sunseeker construye barcos de entre 12 y 50 metros de eslora, mejorando continuamente su línea de productos mediante la atención al detalle, el uso de materiales compuestos avanzados y la aplicación de tecnología. El uso de NX y Teamcenter de Siemens permite a Sunseeker soportar un complejo proceso de desarrollo, trasladando sin problemas los conceptos desde la oficina de diseño hasta la fabricación en el astillero y finalmente al agua. El equipo de diseño y arquitectura naval del fabricante británico destaca la facilidad de uso de NX, que permite a los nuevos usuarios trabajar a toda velocidad en tan solo tres meses. NX es ideal para visualizaciones iniciales y superficies de doble curvatura, eliminando la necesidad de transferir información a otro software.

Ingeniero naval revisando el diseño 3D de un yate utilizando las herramientas NX y Teamcenter de Siemens Xcelerator
Sunseeker utiliza NX no sólo para el diseño exterior, sino también para interiores, ingeniería mecánica y laminados.

NX se utiliza no solo para el diseño exterior, sino también para interiores, ingeniería mecánica y laminados. Durante las reuniones semanales de revisión de diseño, NX facilita la comprobación de dimensiones, identificación de interferencias y modificaciones en el momento. La visualización temprana del diseño mediante capturas de pantalla y representaciones simples es útil en las conversaciones con los clientes.

La implementación de NX y Teamcenter ha permitido a Sunseeker estandarizar componentes y compartir conjuntos y subconjuntos, facilitando la localización y reutilización de piezas. Teamcenter almacena todos los datos de cada componente, incluyendo información sobre el peso y registros precisos durante la construcción de cada barco. Además, administra todos los flujos de trabajo y procesos de aprobación.

NX facilita a Sunseeker el diseño general y los pequeños detalles de cada pieza en un solo software, permitiendo pasar del concepto a la ingeniería con precisión. La fabricación de un nuevo yate comienza con el corte de un modelo para crear un molde, seguido de la instalación de sistemas mecánicos y eléctricos, y la construcción de interiores. El uso de NX y Teamcenter ha acelerado el proceso de desarrollo de nuevos productos, permitiendo a Sunseeker introducir entre tres y cinco nuevos modelos cada año.

El yate 86 es un ejemplo de esta aceleración, creado íntegramente con NX y lanzado al mercado en un tiempo récord de 18 meses. Gracias a su proceso de digitalización, Sunseeker ha logrado atraer al mejor talento y desarrollar sus herramientas, materiales y procesos internos, posicionándose al nivel de empresas líderes de otros sectores como la automoción o el aeroespacial.

Con 47 años de experiencia y más de 20 millones de millas navegadas, Oyster Yachts construye yates de vela de lujo, reconocidos por su comodidad y seguridad. Sus yates de 15 a 35 metros son construidos a mano en tres plantas del Reino Unido. La empresa organiza regatas y la circunnavegación del planeta Oyster World Rally, fomentando un sentido de comunidad entre sus clientes.

Oyster ofrece un servicio completo a sus clientes, desde la consulta inicial hasta la entrega. Cada barco requiere un enfoque individual y una colaboración estrecha durante un proceso de desarrollo de 12 a 18 meses. Hasta 2020, utilizaban diferentes herramientas de software y métodos de almacenamiento, lo que causaba problemas de ensamble.

Yate de vela de lujo Oyster Yachts navegando con velas desplegadas diseñado con software de Siemens Xcelerator
Yate de vela de lujo, construido por
Oyster Yachts. Foto: Brian Carlin ©

Para mejorar la integridad de los datos, Oyster implementó NX y Teamcenter de Siemens. El departamento de diseño de Oyster destaca los beneficios de estas herramientas. Ahora, cada barco tiene un modelo en NX, facilitando la interacción entre ventas, diseño y producción. Los ingenieros eléctricos también utilizan el modelo 3D para el enrutamiento eléctrico.

La interfaz de NX les ahorra tiempo y permite reutilizar bocetos y encontrar piezas fácilmente. El modelado sincronizado y la función de modelado de varios cuerpos de NX eliminan la necesidad de remodelar detalles, ahorrando tiempo de diseño. Teamcenter facilita agregar piezas a ensamblajes y vincular toda la geometría, reduciendo el tiempo de enlace de horas a minutos.

La alta velocidad de carga de modelos completos permite responder a consultas de producción casi de inmediato. Los ingenieros confían en la integridad de sus datos, ya que los archivos se actualizan continuamente y todos los ensamblajes están vinculados. Teamcenter estandariza los nombres de archivos y planos, y contiene una biblioteca de piezas reutilizables.

La preparación, revisión y publicación de planos se ha optimizado con Teamcenter, reduciendo la posibilidad de error humano. Los operarios del astillero pueden comparar dibujos publicados con el modelo 3D en grandes pantallas, eliminando errores y reduciendo retrabajo y costes adicionales.

Exportar archivos para fabricación mediante control numérico (CNC) es un proceso de un solo paso, y Teamcenter produce automáticamente listas de materiales (BOM), minimizando desperdicios. El primer barco diseñado íntegramente en NX se terminó en verano de 2021, y Oyster continúa utilizando estas herramientas para modelado, enrutamiento mecánico, superficies y manipulación de grandes conjuntos.

A pesar de los desafíos de la personalización, Oyster Yachts se ha ganado la reputación de responder a sus clientes, manteniendo su cartera de pedidos completa. Con NX y Teamcenter, Oyster puede ofrecer exactamente lo que sus clientes desean de manera más eficiente.

Modelo 3D en software de ingenieria de un superyate diseñado con las herramientas de Siemens Xcelerator
El modelo 3D permite a los diseñadores revisar y perfeccionar cada detalle antes de la producción.

La implementación de NX y Teamcenter de Siemens ha sido fundamental para que Princess Yachts, Sunseeker International y Oyster Yachts mantengan su posición como líderes en la fabricación de superyates. Estas herramientas permiten a los fabricantes gestionar complejos procesos de diseño y producción con precisión, eficiencia y calidad. NX facilita la creación de modelos 3D detallados y la integración de sistemas, mientras que Teamcenter asegura la gestión de datos y la trazabilidad de cada componente. Gracias a estas soluciones, los fabricantes pueden innovar, reducir los plazos de entrega y mantener los más altos estándares de calidad, ofreciendo a sus clientes yates de lujo que combinan tecnología avanzada y artesanía excepcional.



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